?TC4鈦合金鍛件如何進行檢驗？鈦合金鍛件的缺陷，有的會影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴重影響鈦鍛件、鈦合金鍛件的性能及使用，甚至極大地降低所制成品件的使用壽命、使用安全。
因此為了保證、提高鈦鍛件的質(zhì)量，除在工藝上加強質(zhì)量控制，采取相應措施杜絕鈦鍛件缺陷的產(chǎn)生，還應進行必要的質(zhì)量檢驗，防止帶有對后續(xù)工序（如冷加工、表面處理、熱處理）及使用性能有嚴重影響的缺陷鈦合金鍛件流入后續(xù)工藝。經(jīng)檢驗后，方可根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對已制鈦鍛件采取補救措施，使之符合標準或使用要求。

因此，鈦鍛件質(zhì)量檢驗從某種意義上講，一方面是對已制鈦鍛件的質(zhì)量把關，另一方面是給鍛造工藝指出改進方向，從而確保鈦及鈦合金鍛件質(zhì)量符合技術標準要求、并滿足設計、加工、使用的需求。鈦合金鍛件質(zhì)量的檢驗包括：外觀質(zhì)量的檢驗和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗。

外觀質(zhì)量檢驗主要指鈦合金鍛件的外觀尺寸、形狀、表面狀況等項目的檢驗；內(nèi)部質(zhì)量的檢驗則主要是指鈦合金鍛件化學成分、宏觀組織、顯微組織及力學性能等各項目的檢驗。

外觀質(zhì)量檢驗也就是檢查鈦鍛件的形狀、尺寸是否符合圖樣的規(guī)定，鈦鍛件的表面是否有缺陷，是什么性質(zhì)的缺陷，它們的形態(tài)特征是什么。表面狀態(tài)的檢驗內(nèi)容一般是檢查鈦合金鍛件表面是否有表面裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。

內(nèi)部質(zhì)量的檢驗就是檢查鈦合金鍛件本身的內(nèi)在質(zhì)量，是外觀質(zhì)量檢查無法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況，它既包含檢查鈦合金鍛件的內(nèi)部缺陷，也包含檢查鈦合金鍛件的力學性能，而對重要件、關鍵件或大型鈦合金鍛件還應進行化學成分分析。

對于內(nèi)部缺陷我們將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗鈦鍛件是否存在諸如內(nèi)裂、縮孔、疏松、粗晶、白點、樹枝狀結晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對于力學性能主要是檢查常溫抗拉強度、塑性、韌性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、高溫持久強度、持久塑性及高溫蠕變強度等。

由于鈦合金鍛件制成零件后，在使用過程中其受力情況、重要程度、工作條件的不同，其所用材料和冶金工藝也不同，因此不同的部位依據(jù)上述情況并按照各自的要求將鈦合金鍛件分類，不同的條件，不同的標準對鈦合金鍛件的分類也是不同的。

但不管如何，對于鈦合金鍛件質(zhì)量檢驗的整體來說都離不開兩大類檢驗，即外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗，只不過鈦合金鍛件的類別不同，其具體的檢驗項目、檢驗數(shù)量和檢驗要求也就不同。