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　　關(guān)于了解熱擠壓對(duì)鈦棒材料的性能影響分析？鈦及鈦合金棒坯熱導(dǎo)率低，熱擠壓過(guò)程中，表面與內(nèi)層之間溫差較大，擠壓過(guò)程中，擠壓筒表面溫差可達(dá)到200~250度。
　　由于吸氣強(qiáng)化和毛坯截面存在較大溫差，毛坯表面和中心處的金屬材料會(huì)產(chǎn)生極不相同的強(qiáng)度性能和塑性性能，擠壓過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生非常不均勻的變形，在擠壓過(guò)程中產(chǎn)生較大的附加拉應(yīng)力，成為擠壓制品表面開裂的根本原因。

　　結(jié)果表明，鈦棒及鈦合金棒材的熱擠壓工藝較鋁合金、銅合金甚至鋼的擠壓工藝更為復(fù)雜，這是由鈦棒和鈦合金棒特殊的物理和化學(xué)性能決定的。

　　通過(guò)對(duì)工業(yè)鈦合金的金屬流動(dòng)動(dòng)力學(xué)研究，發(fā)現(xiàn)在各合金相對(duì)應(yīng)的溫度區(qū)內(nèi)，金屬的流動(dòng)行為有很大差異。所以，決定金屬相變狀態(tài)的坯料加熱溫度是影響鈦棒和鈦合金棒擠壓流動(dòng)特性的主要因素之一。

　　與在p相區(qū)的擠壓溫度相比，a、a+P相區(qū)的擠壓流動(dòng)更為均勻。擠出制品要獲得高表面質(zhì)量是非常困難的。在此之前，鈦合金棒材的擠壓加工必須使用潤(rùn)滑油。原因主要是：鈦與鐵基合金或鎳基合金模具材料在980、1030℃時(shí)形成易熔共晶體，造成模具的強(qiáng)烈磨損。

　　影響擠壓過(guò)程中金屬流動(dòng)的主要因素

　　1、擠壓的方法。反擠壓流動(dòng)均勻，比前向擠壓金屬流動(dòng)均勻，冷擠壓比不潤(rùn)滑擠壓金屬流動(dòng)均勻，潤(rùn)滑擠壓液流動(dòng)均勻。通過(guò)改變摩擦條件，實(shí)現(xiàn)擠壓方法的效果。

　　2、擠壓速度。提高擠壓速率，加劇了金屬流動(dòng)的不均勻性。

　　3、擠壓溫度。提高擠壓溫度，降低坯料的變形阻力，使金屬流動(dòng)不均勻加劇。在擠壓過(guò)程中，當(dāng)擠壓筒和模具的加熱溫度太低，以及外層與中心層金屬溫差較大時(shí)，金屬流動(dòng)的不均勻性增大。隨著金屬熱導(dǎo)率的提高，錠坯端面的溫度分布也逐漸均勻。

　　4、金屬?gòu)?qiáng)度。其它情況相同時(shí)，金屬的強(qiáng)度越高，流動(dòng)越均勻。

　　5、模角。模轉(zhuǎn)角率(即模子端面與中軸線的夾角越大，則金屬流動(dòng)性越差。多孔模擠壓時(shí)，模具孔排列合理，金屬的流動(dòng)趨于均勻。

　　6、變形程度。太大或太小的變形都會(huì)導(dǎo)致金屬流動(dòng)不均。