鈦合金的切削過程是強(qiáng)力切削，因此機(jī)床主軸驅(qū)動(dòng)力大，切削功能強(qiáng)。在航空航天工業(yè)中，鈦合金零件的加工主要是在型腔的銑削中。為了便于清除切屑，應(yīng)管理冷卻和潤(rùn)滑裝置。為了便于清除切屑，應(yīng)管理冷卻和潤(rùn)滑裝置，以便可以直接噴灑大量高壓冷卻潤(rùn)滑劑,這樣，一方面可以對(duì)刀具進(jìn)行冷卻，另一方面可以及時(shí)將切屑沖出加工區(qū)域，以防止切屑被多次切割，從而縮短了刀具壽命。并刮擦加工過的表面。為了使機(jī)床具有大功率切削功能，鈦加工件廠家針對(duì)性地設(shè)計(jì)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和坐標(biāo)軸結(jié)構(gòu)，并配備了功能強(qiáng)大的切削和擺動(dòng)單元，具有出色的剛性以安裝刀具主軸，因此機(jī)床處于垂直，水平和空間狀態(tài)。可以在任何角度產(chǎn)生相同的切割力。

鈦合金的特點(diǎn)是強(qiáng)度高，導(dǎo)熱性差。為了達(dá)到像加工鋁一樣的切削效率，有必要盡可能增加切削參數(shù)，即增加進(jìn)金量和切削深度，導(dǎo)致切削力增大，從而可能導(dǎo)致工件之間產(chǎn)生靜態(tài)偏差。和工具，這可能會(huì)導(dǎo)致零件損壞。形狀精度下降或加工過程不穩(wěn)定，這也加速了工具的磨損。因此，用于鈦合金加工的機(jī)床必須具有高功率，并具有靜態(tài)和動(dòng)態(tài)特性(較高的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)剛度);它還需要配備相應(yīng)的高壓冷卻潤(rùn)滑設(shè)備，以進(jìn)行低速，高扭矩的加工。及時(shí)清潔切屑以減少刀具磨損并減少加工過程中產(chǎn)生的熱量。為了提高機(jī)床的剛性，一些機(jī)床制造商在箱形結(jié)構(gòu)或封閉框架中使用焊接的鋼結(jié)構(gòu)。進(jìn)給軸的大功率進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)器和高剛度無間隙導(dǎo)向系統(tǒng)可以固定在加工位置，以進(jìn)一步提高機(jī)器的剛性。另外，必須改進(jìn)包括主軸工具連桿部分和刀柄的整個(gè)系統(tǒng)。加工過程中的剛度。

除靜態(tài)剛度外，機(jī)床的動(dòng)態(tài)特性在鈦合金的有效加工中也起著決定性的作用。控制過程的穩(wěn)定性是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)。如果機(jī)床的剛性較低且阻尼特性較差，則由于切削過程中的高切削力可能會(huì)產(chǎn)生自激振動(dòng)，轉(zhuǎn)速低且勵(lì)磁頻率接近機(jī)床的固有頻率。本身，導(dǎo)致在加工過程中產(chǎn)生震顫。除了影響工件的表面質(zhì)量(帶有振動(dòng)線)外，這種顫動(dòng)還會(huì)損壞機(jī)器結(jié)構(gòu)，刀具株洲和工具。刀具磨損增加甚至斷裂。加工過程的穩(wěn)定性主要取決于諸如主軸速度和所選切削深度的參數(shù)。用戶應(yīng)了解機(jī)床的性能以及可以達(dá)到的極限切削深度。它也可以主動(dòng)將防振墊放在機(jī)床上，并在機(jī)床控制設(shè)備中預(yù)先放置參數(shù)，以避免切削深度的限制范圍。振動(dòng)措施可進(jìn)一步提高機(jī)器的抗震性。